常见问题

超细粉碎与分级设备相结合的闭路工艺,可以提高生产效率,降低能耗

  粉体加工过程中,形成的颗粒一般不是球形,而是有棱有角,且颗粒大小不一致,不能形成规则堆积或者是完全随机堆积。因此,了解实际颗粒的堆积特征是很有意义的。通常影响粉体颗粒堆积的因素有以下几点:万能粉碎机

  1、壁效应

  当颗粒填充容器时,会出现一种所谓的壁效应,因为在接近固体表面的地方会使随机填充中存在局部有序,这样,紧挨着固体表面的颗粒常常会形成一层表面形状相同的料层。这种所谓的基本层是正方形和三角形单元聚合的混合体。随机性随着与基本层距离的增加而增加,还随着特殊层的最终消失而增加。

  

  壁效应的另一重要方面是紧挨着壁的位置存在相对高的空隙率区域,这是由于壁和颗粒的曲率半径之间的差异而引起的。图3是由滚珠填充而成的二维实验模型,器壁的第一层是特殊排列的,倾斜壁第二层也就要受壁效应的影响。

 

       开发与超细粉碎设备相配套的精细分级设备及其它配套设备。超细粉碎与分级设备相结合的闭路工艺,可以提高生产效率,降低能耗,保证合格产品粒度。可以说,大处理量、高精度分级设备是超细粉碎技术发展的关键。要更多地从整个工艺系统的角度来进行研究与开发,在现有粉碎设备的基础上改进、配套和完善分级设备、产品输送设备等其它辅助工艺设备。

 

  2、颗粒形状

  粉体的总堆积程度有以下规律:当仅有重力作用时,容器中实际颗粒的松装密度会随容器直径的减小及颗粒层的高度增加而减小;实际颗粒形成的填充体,其孔隙率与颗粒的球形度紧密相关,颗粒球形度降低,则其孔隙率增加,如图4所示。松散堆积时,有棱角的颗粒形成的填充体的孔隙率较大,若颗粒形状越接近于球形,则其孔隙率减小。

  

  另外,颗粒的表面粗糙度对填充体的孔隙率影响也较大,一般颗粒的表面粗糙度越大,则其填充体的孔隙率也越大。